အကျဉ်း

ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အမှုန့်စည်သွပ်ဗူးနယ်ပယ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ ရေရှည်အလေ့အထကို အခြေခံထားသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ဘူးဖြည့်လိုင်းကို ဖန်တီးရန် အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းသည် နို့မှုန့်၊ ပရိုတင်းမှုန့်၊ ဟင်းခတ်မှုန့်၊ ဂလူးကို့စ်၊ ဆန်မှုန့်၊ ကိုကိုးမှုန့်နှင့် အခဲဖျော်ရည်များကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အမှုန့်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းထုပ်ပိုးခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

နို့မှုန့် ရောစပ်ခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

လက်ဖြင့် အိတ်ကျွေးခြင်း (အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးအိတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း)-- ခါးပတ် conveyor-- အတွင်းအိတ်ပိုးသတ်ခြင်း-- တောင်တက်သယ်ဆောင်ခြင်း-- အလိုအလျောက် အိတ်ဖြတ်ခြင်း-- အခြားပစ္စည်းများကို အလေးချိန်ဆလင်ဒါထဲသို့ တစ်ချိန်တည်း ရောနှော-- ရောနှောထားသော ရောစပ်စက်-- အကူးအပြောင်း hopper- - သိုလှောင်ခြင်း - သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး - ကြိတ်ခွဲခြင်း - ပိုက်လိုင်းသတ္တုရှာဖွေစက် - ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

Milk Powder Blending and Batching Process လုပ်နိုင်လား။

ပထမအဆင့်:ကြိုတင်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
ရောစပ်နည်း၏ နို့စိမ်းသည် အခြေခံအမှုန့် အထုပ်ကြီးများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် (အခြေခံအမှုန့်သည် နွားနို့ သို့မဟုတ် ဆိတ်နို့နှင့် ၎င်း၏ ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ (Wheyမှုန့်၊ whey ပရိုတင်းမှုန့်၊ အဆီထုတ်ထားသော နို့မှုန့်၊ နို့မှုန့်စသည်) ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အဓိကကုန်ကြမ်းအနေဖြင့် အာဟာရဓာတ်နှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများကို မထည့်ဘဲ၊ အစိုဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော မွေးကင်းစကလေးဖော်မြူလာနို့မှုန့်၏ တစ်ပိုင်းအချောထည်ပစ္စည်းများ) ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်ပထုပ်ပိုးမှု ညစ်ညမ်းခြင်း ၊ ဤအဆင့်တွင် ကုန်ကြမ်းများကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်ပထုပ်ပိုးမှုကို လေဟာနယ်နှင့် အခွံခွာပြီး အတွင်းထုပ်ပိုးမှုကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မပို့ဆောင်မီ ပိုးမွှားကင်းစင်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးသော အထုပ်ကြီးအမှုန့်ကို ပထမဖုန်မှုန့်၊ ပထမအခွံခွာခြင်း နှင့် ဒုတိယဖုန်မှုန့်များ အဆင့်ဆင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ကူးစက်ခြင်းအတွက် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသို့ ပေးပို့သည်။
တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြည့်စွက်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် အမျိုးမျိုးသော additives နှင့် အာဟာရဓာတ်များကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ကူးစက်ခြင်းအတွက် ပိုးမွှားဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသို့ ပေးပို့ပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် အထုပ်ကြီး၏ အခြေခံအမှုန့်ကို မခြစ်မီ ပြင်ပထုပ်ပိုးမှု၏ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။

ဒုတိယအဆင့်: ရောနှောခြင်း။

1. ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ အလုပ်ရုံဝန်ထမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအမံများ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ လေဖိအားနှင့် သန့်ရှင်းမှုစသည့် အဆက်မပြတ် ကန့်သတ်ဘောင်လိုအပ်ချက်များ ရှိရပါမည်။
2. တိုင်းတာမှုအရ၊ လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်၊ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းတွင် အကြောင်းအရာပြဿနာများ ပါဝင်သည်-
2.1 ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်ကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် သေချာစေရန် ရောစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတစ်ခုလုံးအတွက် သက်ဆိုင်ရာမှတ်တမ်းများ ထားရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။
2.2 အကြိုရောစပ်ခြင်းမပြုမီ၊ တိကျသောနို့တိုက်ကျွေးမှုသေချာစေရန်အတွက် ပရိုမီကာဖော်မြူလာအရ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.3 ဗီတာမင်များ၊ သဲလွန်စဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် အခြားအာဟာရဒြပ်စင်များကဲ့သို့သော ဖော်မြူလာများကို အထူးဖော်မြူလာစီမံခန့်ခွဲသူများမှ ထည့်သွင်းစီမံရမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် ဖော်မြူလာ၏အလေးချိန်သည် ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖော်မြူလာအား ပြန်လည်စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
2.4 ပစ္စည်းအလေးချိန်သည် ဖော်မြူလာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပြီးနောက်၊ အလေးချိန်ပြီးစီးပြီးနောက် ပစ္စည်း၏အမည်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ရက်စွဲစသည်တို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၃.၁ နို့စိမ်းမှုန့်ကို ကုသခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်ပြီးနောက် ဒုတိယအခွံခွာခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ဖြည့်စွက်စာများနှင့် အာဟာရများကို ပထမဆုံး ရောစပ်ပါ။
ဒုတိယအခွံခွာပြီးနောက် နို့မှုန့်ကို ဒုတိယအကြိမ်ရောစပ်ပြီး ပထမရောစပ်ပြီးနောက် ဖြည့်စွက်စာများနှင့် အာဟာရဓာတ်များကို ရောစပ်ပါ။
ရောစပ်ခြင်း၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တတိယမြောက် ရောစပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။

တတိယအကြိမ်ရောစပ်ပြီးနောက် နို့မှုန့်အပေါ်နမူနာစစ်ဆေးပါ။
စစ်ဆေးခြင်းကို ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်သတ္တု detector မှတဆင့် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

တတိယအဆင့်- ထုပ်ပိုးမှု
ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းတွင်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ရောစပ်အဆင့်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အပြင်၊ အလုပ်ရုံသည် အတုပြုလုပ်ထားသော ဆင့်ပွားညစ်ညမ်းမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် အပိတ်အလိုအလျောက် ဖြည့်စွက်စက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။
ထုပ်ပိုးခြင်း အဆင့်သည် နားလည်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ခွဲစိတ်မှု အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
ဒုတိယအဆင့် စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးသော ရောစပ်ထားသော အမှုန့်များကို ပိုးသတ်ထားသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများဖြင့် ဗူးထဲတွင် အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းပါသည်။

ထုပ်ပိုးပြီးနောက်၊ ဗူးများကို သယ်ယူကာ ကုဒ်နံပါတ်တပ်ကာ စည်သွတ်နို့မှုန့်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကျပန်းရွေးချယ်ပါသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဗူးများကို ပုံးများတွင်ထည့်ထားပြီး သေတ္တာများကို ကုဒ်များဖြင့် မှတ်သားထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များ အားလုံးပြီးမြောက်ပြီးသော နို့မှုန့်များသည် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ပေးပို့မှုကို စောင့်ဆိုင်းနိုင်ပါသည်။

နို့မှုန့်ပုံးထဲသို့ထည့်ပါ။

အောက်ဖော်ပြပါသည် စည်သွတ်ဘူးကလေးနို့မှုန့်ခြောက်ကို ရောစပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများစာရင်းဖြစ်သည်။

• ဗဟိုလေအေးပေးစက်၊ လေစစ်ထုတ်စက်များ၊ အိုဇုန်းမီးစက်များ အပါအဝင် လေဝင်လေထွက်ကိရိယာများ။
• အမှုန့်သယ်ယူကိရိယာများ၊ ခါးပတ်အတင်အချများ၊ သယ်ယူပို့ကြိုးများ၊ အလုံပိတ်လွှဲပြောင်းပြတင်းပေါက်များနှင့် ဓာတ်လှေကားများ အပါအဝင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ။
• ဖုန်စုပ်စက်၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ လိုဏ်ခေါင်းပိုးသတ်ဆေး အပါအဝင် ကြိုတင်ကုသရေးကိရိယာ။
• လည်ပတ်ပလပ်ဖောင်း၊ စင်၊ သုံးဖက်မြင် ရောစပ်စက်၊ အခြောက်မှုန့် ရောစပ်မွှေစက် အပါအဝင် ပေါင်းစပ်ကိရိယာ
• ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်၊ ထုပ်ပိုးစက်၊ အင်ဂျက်ပရင်တာ၊ လည်ပတ်မှုပလပ်ဖောင်း။
• တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အကြေးခွံများ၊ လေဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်တိုင်းတာနိုင်သော စက်များ။
• သိုလှောင်ပစ္စည်း၊ စင်များ၊ ပလပ်စတစ်များ၊ ဖော့ကားများ။
• သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာပိုးသတ်ဆေးထည့်သည့်ပုံး၊ အဝတ်လျှော်စက်၊ အလုပ်အဝတ်အစား ပိုးသတ်ပုံး၊ လေရေချိုးခန်း၊ အိုဇုန်းမီးစက်၊ အရက်ဖျန်းစက်၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ ဖုန်မှုန့်၊ စသည်တို့။
• စစ်ဆေးရေးကိရိယာ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာလက်ကျန်၊ မီးဖို၊ မီးဖို၊ မီးဖိုချောင်၊ လျှပ်စစ်မီးဖို၊ အညစ်အကြေးစစ်ထုတ်စက်၊ ပရိုတင်းသတ်မှတ်စက်၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော အညွှန်းကိန်းမွှေစက်၊ မီးခိုးငွေ့ခေါင်းစွပ်၊ အခြောက်နှင့် စိုစွတ်သောအပူရှိန်သတ်ဆေး၊ ရေချိုးခန်း စသည်ဖြင့်။