မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်။ အဓိကပစ္စည်းများတွင် ပြင်ဆင်မှုကန်များ၊ HP ပန့်များ၊ မဲဆန္ဒရှင် (ခြစ်ထားသော မျက်နှာပြင်အပူလဲလှယ်ကိရိယာ)၊ pin ရဟတ်စက်၊ ရေခဲသေတ္တာယူနစ်၊ မာဂျရင်းဖြည့်စက် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီအဆင့်နှင့် ရေအဆင့်၏ ရောနှောမှု၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ဆီအဆင့်နှင့် ရေအဆင့်၏ အရောအနှော emulsification ၊ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ် အအေးခံ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်း ဖြစ်သည်။

မာဂျရင်း၏ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။

1. ၁။နို့ချဉ်

အချို့သောမာဂျရင်းဖော်မြူလာမှနို့နှင့်နို့ကိုထည့်သွင်းပြီးနောက်လက်တစ်အက်ဆစ်ဘက်တီးရီးယားအချဉ်ပေါက်ပြီးနောက်အလားတူအရသာသဘာဝခရင်မ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်, ဒါကြောင့်စက်ရုံစိမ်နို့နှင့်ရေရောနှော။

1. ၂။ရေရောစပ်ခြင်း။

မာဂျရင်းဖော်မြူလာရှိ ရေနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အချဉ်ဖောက်ထားသော နို့၊ ဆား၊ ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ရေအဆင့်ရောစပ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားရှိ ရေကန်ထဲသို့ ထည့်ပြီး မွှေကာ ရောမွှေရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တူညီသောအဖြေတစ်ခုအဖြစ် ပျော်ဝင်စေသည်။

1. ၃။ဆီအဆင့်ရောစပ်ခြင်း။

သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအလိုက် ဆီရောစပ်သည့် တိုင်ကီထဲတွင် အမျိုးမျိုးသော အမျိုးအစားအလိုက် အစိမ်းလိုက်ဆီများကို ရောစပ်ပြီးနောက် emulsifier၊ antioxidant၊ oil-soluble pigment၊ oil-soluble cellulose စသည်တို့ကဲ့သို့ ဆီတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော additives များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အချိုးအစားအလိုက် ဆီအဆင့်ကို metering tank နှင့် ရောပြီး ယူနီဖောင်းဆီအဆင့်တစ်ခုဖြစ်အောင် မွှေပါ။

1. ၄။emulsion ပါ။

မာဂျရင်း၏ emulsification ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆီအဆင့်တွင် ရေဝင်သည့်အဆင့်ကို အညီအမျှနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ပြန့်ကျဲစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ရေဝင်သည့်အဆင့်၏ ကွဲလွဲမှုအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မာဂျရင်း၏ အရသာသည် ရေအဆင့်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ရေအဆင့်တွင် အဏုဇီဝသက်ရှိများ ပြန့်ပွားခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်၊ ယေဘူယျဘက်တီးရီးယားများ၏ အရွယ်အစားမှာ 1-5 microns ဖြစ်သောကြောင့် 10-20 အတွင်း ရေစက်များ၊ microns သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အကွာအဝေးသည် ဘက်တီးရီးယားများ ပြန့်ပွားမှုကို ကန့်သတ်ထားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ရေအဆင့် ပြန့်ကျဲမှုသည် ကောင်းမွန်လွန်းသည်၊ ရေအဆင့်အမှုန်များသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် မာဂျရင်းကို အရသာပျက်သွားစေသည်၊ ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ၊ ရေအဆင့်အမှုန်အမွှားများလွန်းပါက မာဂျရင်းသည် အသွင်ပြောင်းပျက်စီးစေသည်။ မာဂျရင်းတွင် ရေ၀င်ရောက်ပျံ့နှံ့မှုအဆင့်နှင့် ထုတ်ကုန်၏သဘောသဘာဝအကြား ဆက်နွယ်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

emulsification လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကွဲလွဲမှုလိုအပ်ချက်အချို့ကို ရောက်ရှိသင့်သည်ဟု ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။

ရေအဆင့်နှင့် ဆီအဆင့်ကို ယခင်အဆင့်နှင့် သီးခြားစီ ရောစပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ emulsification နှင့် ရေကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ရောစပ်ပြီးနောက် emulsion တစ်ခုလုံး၏ တစ်ပြေးညီ တစ်ပြေးညီ သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။ Emulsification ရောစပ်ခြင်းသည်၊ လည်ပတ်မှုပြဿနာမှာ 50-60 ဒီဂရီဖြစ်ပြီး၊ ရေအဆင့်သည် တိုင်းတာထားသောဆီအဆင့်သို့ ပေါင်းထည့်သည်၊ စက်မွှေခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်စက်မွှေသည့်စက်အတွင်း၊ ရေအဆင့်သည် ဆီအဆင့်တွင် ရာနှုန်းပြည့်ပျံ့နှံ့သွားခြင်း၊ စေးစေးဖွဲ့စည်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤအစေးအရည်မျိုးသည် အလွန်မတည်မငြိမ်ဖြစ်သဖြင့် မွှေခြင်းကို ရပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ကစားကွင်းဆီနှင့် ရေကို ခြားနားစေသည့် ဖြစ်စဉ်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ရောစပ်ထားသော emulsion ပေးပို့ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးပြီးသည်အထိ အအေးခံခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် မာဂျရင်းထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် emulsion ကို အအေးခံပြီး ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရပါမည်။ လက်ရှိတွင်၊ ၎င်းသည် မဲဆန္ဒရှင် သို့မဟုတ် ခြစ်ထုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်အပူလဲလှယ်ကိရိယာ (ယူနစ် A)၊ ပင်ရဟတ်စက် သို့မဟုတ် နှိပ်နယ်စက် (ယူနစ် C) နှင့် အနားယူပိုက် (ယူနစ် B) အပါအဝင် အပိတ်အဆက်မပြတ် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာကို အဓိကထားအသုံးပြုသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ 2 တွင် ပြထားသည်။

ဤကိရိယာအစုံတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

1. မြင့်မားသောဖိအား airtight စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်

ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော emulsion ကို မဲဆန္ဒရှင်အတွက် ဖိအားမြင့်ပန့်ဖြင့် quench ဆလင်ဒါထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ယူနစ်တစ်လျှောက်လုံး ခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားလုပ်ဆောင်ချက်အပြင် ထုတ်ကုန်ကို ပါးလွှာချောမွေ့စေနိုင်သည်။ ပိတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် emulsion နှင့် ရောထားသော ရေများကို quenching နှင့် condensation ကြောင့် လေနှင့်လေကို တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ကျန်းမာရေးလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်၊ ရေခဲသေတ္တာဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. Quenching နှင့် emulsification

emulsion သည် emulsion ကို လျင်မြန်စွာ အေးစေရန် မဲဆန္ဒရှင် အတွင်းရှိ အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် Freon ဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ထားပြီး အရသာ နူးညံ့စေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် 1-5 microns သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များ ထွက်လာစေရန်။ ထို့အပြင် မဲဆန္ဒရှင်ရှိ လှည့်နေသောရိုးပေါ်ရှိခြစ်တံသည် ဆလင်ဒါ၏အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် လည်ပတ်နေသောခြစ်စက်သည် အတွင်းနံရံတွင်တွယ်ကပ်နေသော ပုံဆောင်ခဲများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ခြစ်ပေးရုံသာမကဘဲ emulsion ကို ပြည့်မီစေရန်လည်း ပျံ့နှံ့သွားစေသည်။ လေသံ၏ emulsification လိုအပ်ချက်များ။

3. ဆုပ်နယ်ပြီး အဆီပြန်ခြင်း ( pin ရဟတ်စက်)

မဲဆန္ဒရှင်မှ အအေးခံထားသည့် emulsion သည် ပုံဆောင်ခဲများ ထွက်လာသော်လည်း အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြီးထွားရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ ကျန်သည့်အချိန်တွင် emulsion ကို ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်ခွင့်ပြုပါက၊ အစိုင်အခဲ lipid crystals ကွန်ရက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ရလဒ်မှာ အအေးခံထားသော emulsion သည် plasticity မပါ၀င်ဘဲ အလွန်မာကျောသော ဒြပ်ထုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အချို့သော plasticity ဖြင့် margarine ထုတ်ကုန်များရရှိရန်အတွက် emulsion သည် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးကို မဖွဲ့စည်းမီတွင် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ချိုးဖျက်ရပါမည်။ နင်းရဟတ်စက်တွင် အဓိကအားဖြင့် နှိပ်နယ်ခြင်းနှင့် အထူအပါးကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။

Unit A (votator) သည် အမှန်တကယ်တော့ ခြစ်စက်အအေးခံကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ emulsion ကို ဖိအားမြင့် ပန့်ဖြင့် ပိတ်ထားသော ယူနစ် A (votator) သို့ မောင်းနှင်သည်။ ပစ္စည်းသည် cooling cylinder နှင့် rotating shaft အကြား channel မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး cooling medium ၏ quenching ကြောင့် ပစ္စည်းအပူချိန် လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားပါသည်။ ခြစ်တံနှစ်တန်းကို ရိုးတံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စီထားသည်။ အအေးခံမျက်နှာပြင်အသစ်ကို အမြဲတမ်းဖော်ထုတ်ပြီး ထိရောက်သောအပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်သည့်ခြစ်စက်ဖြင့် မဲဆန္ဒရှင်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော crystal များကို ဖယ်ထုတ်ပါသည်။ ခြစ်စက်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် emulsion ကို ဖြန့်ကျက်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် ယူနစ် A (votator) မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ ဆီ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် နိမ့်သော အပူချိန်သည် 10-20 ဒီဂရီအထိ ကျဆင်းသွားသည်။ အဆီသည် ပုံဆောင်ခဲများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း ၎င်းသည် အစိုင်အခဲအခြေအနေ မဖြစ်ပေါ်သေးပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ emulsion သည် အအေးခံပြီး ၎င်းသည် ထူထဲသော အရည်ဖြစ်သည်။

ယူနစ် A (votator) ၏ လည်ပတ်ဝင်ရိုးသည် အခေါင်းပေါက်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ 50-60 ဒီဂရီရှိသောရေနွေးကို လည်ပတ်ဝင်ရိုး၏အလယ်ဗဟိုသို့ လောင်းချပြီး ဝင်ရိုးပေါ်ရှိ ပုံဆောင်ခဲများ ချည်နှောင်ကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ယူနစ် C (pin rotor machine) သည် အထက်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း နှိပ်နယ်ခြင်းနှင့် အထူချသည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။ လှည့်သောရိုးတံပေါ်တွင် သတ္တုရိုးတံနှစ်တန်းကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ရိုးတံပေါ်ရှိ သတ္တုတုံးများနှင့် တုန်ခါနေပြီး အချင်းချင်းမထိစေရန် ဆလင်ဒါ၏အတွင်းနံရံတွင် ပုံသေသတ္တုတုံးတစ်တန်းကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ရိုးတံကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သောအခါ၊ ရိုးတံပေါ်ရှိ သတ္တုတုံးများသည် ပုံသေသတ္တု bolts များ၏ ကွာဟမှုကို ဖြတ်သွားကာ ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ ဆုပ်နယ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ၎င်းသည် crystals များ၏ကြီးထွားမှုကိုမြှင့်တင်ရန်၊ crystal network တည်ဆောက်ပုံကိုဖျက်စီးရန်၊ အဆက်မပြတ် crystals များဖွဲ့စည်းရန်၊ တစ်သမတ်တည်းကိုလျှော့ချရန်နှင့် plasticity ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ယူနစ် C (ပင်နံပါတ်ရဟတ်စက်) သည် အလွန်အေးသောညတွင် ပြင်းထန်သော နှိပ်နယ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသာ လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အပူကို ထိန်းသိမ်းရန်သာ လိုအပ်ပြီး အအေးခံရန် မလိုအပ်ပါ။ ပုံဆောင်ခဲအပူကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သည် (50KCAL/KG ခန့်) နှင့် ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူကြောင့်၊ ယူနစ် C (pin rotor macjhine) ၏ ထုတ်လွှတ်မှု အပူချိန်သည် feed temperature ထက် ပိုမြင့်ပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲသည် 70% ခန့် ပြီးစီးနေပြီဖြစ်သော်လည်း ပျော့ပျောင်းနေဆဲဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို extrusion valve မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်ပြီး အချိန်တစ်ခုကြာပြီးနောက် ၎င်းသည် ခက်ခဲလာသည်။

မာဂျရင်းကို C ယူနစ် (pin ရဟတ်စက်) မှ ပေးပို့ပြီးနောက် ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို အရည်ပျော်မှတ်အောက် ၁၀ ဒီဂရီတွင် ၄၈ နာရီထက်ပို၍ ထားပါ။ ဤကုသမှုကို ရင့်မှည့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ချက်ပြုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို အသုံးပြုရန်အတွက် အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးစက်ရုံသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်သည်။