DMF Solvent Recovery Plant
လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းမိတ်ဆက်
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ DMF ပျော်ရည်ကို ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်ကော်လံသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သောကော်လံကို ပြုပြင်ခြင်းကော်လံ၏ထိပ်ရှိ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူရင်းမြစ်ကို ပေးသည်။ ကော်လံတိုင်ကီရှိ DMF ကို စုစည်းပြီး အငွေ့ပျံသည့်ကန်ထဲသို့ စုပ်ထုတ်သည့်ပန့်ဖြင့် စုပ်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းကန်အတွင်းရှိ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို feed heater ဖြင့် အပူပေးပြီးနောက်၊ အငွေ့အဆင့်သည် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် rectification column သို့ ဝင်ရောက်ကာ ရေ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပြန်လည်ရရှိပြီး ပြန်လည်အငွေ့ပျံရန်အတွက် DMF ဖြင့် အငွေ့ပြန်ခြင်းအတွက် တိုင်ကီထဲသို့ ပြန်သွားပါသည်။ DMF ကို ပေါင်းခံကော်လံမှ ထုတ်ယူပြီး deacidification ကော်လံတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ deacidification ကော်လံ၏ ဘေးဘက်မျဉ်းမှ ထုတ်လုပ်သော DMF ကို အအေးခံပြီး DMF ကုန်ချောကန်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
အအေးခံပြီးနောက်၊ ကော်လံထိပ်ရှိ ရေသည် မိလ္လာသန့်စင်မှုစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည် သို့မဟုတ် ရေသန့်စင်မှုစနစ်သို့ ဝင်ရောက်ကာ အသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းကို အပူဓာတ်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အပူဆီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာ၏ အအေးအရင်းအမြစ်အဖြစ် ရေကို လည်ပတ်စေသည်။ လည်ပတ်နေသောရေကို လည်ပတ်နေသောပန့်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပြီး အပူဖလှယ်ပြီးနောက် လည်ပတ်နေသောရေကန်သို့ ပြန်သွားကာ အအေးခံမျှော်စင်ဖြင့် အအေးခံသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာ
မတူညီသော DMF အကြောင်းအရာကို အခြေခံ၍ 0.5-30T/H မှ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း
ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း- 99% အထက် (စနစ်မှ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍)
| ကုသိုလ်ကံ | နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာ |
| ရေ | ≤200ppm |
| FA | ≤25ppm |
| DMA | ≤15ppm |
| လျှပ်စစ်စီးကူးမှု | ≤2.5µs/cm |
| ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှုန်း | ≥99% |
စက်ပစ္စည်း ဇာတ်ကောင်
DMF ပျော်ဝင်မှုစနစ်ကို ပြုပြင်ခြင်း။
ပြုပြင်ခြင်းစနစ်သည် ဖုန်စုပ်ကော်လံနှင့် ပြုပြင်သည့်ကော်လံကို လက်ခံသည်၊ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပထမအာရုံစူးစိုက်မှုကော်လံ(T101)၊ ဒုတိယအာရုံစူးစိုက်မှုကော်လံ (T102) နှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်ကော်လံ(T103)၊ စနစ်ကျသောစွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ စနစ်သည် လက်ရှိနောက်ဆုံးပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် အဖြည့်ခံဖွဲ့စည်းပုံ ရှိသည်။
အငွေ့ပျံခြင်းစနစ်
ဒေါင်လိုက်အငွေ့ပျံခြင်း နှင့် အတင်းအကြပ် လည်ပတ်ခြင်းကို အငွေ့ပြန်ခြင်းစနစ်တွင် လက်ခံကျင့်သုံးသည် ၊ စနစ်သည် သန့်ရှင်းရေး လွယ်ကူခြင်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး တာရှည်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။
DMF De-acidification စနစ်
DMF deacidification system သည် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်၏အခက်အခဲများကိုဖြေရှင်းပေးပြီး အရည်အဆင့်အတွက် DMF ၏မြင့်မားသောပြိုကွဲမှုကိုဖြေရှင်းပေးသည့် gaseous phase discharge ကိုလက်ခံရရှိပြီး အပူသုံးစွဲမှု 300,000kcal ကိုလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး ပြန်လည်ရယူနှုန်းမြင့်မားသည်။
အကြွင်းအကျန် အငွေ့ပြန်စနစ်
အရည်ကြွင်းအကျန်များကို ကုသရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော စနစ်ဖြစ်သည်။ အကြွင်းအကျန်အရည်များကို အခြောက်ခံပြီးနောက် စနစ်မှ အကြွင်းအကျန်များကို လေမှုတ်စက်သို့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ပြီး အမြင့်ဆုံးသို့ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ အကြွင်းအကျန်ရှိ DMF ကိုပြန်လည်ရယူပါ။ ၎င်းသည် DMF ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ
-
Toluene ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစက်ရုံ
စက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက် အဆိုပါစူပါဖိုင်ဘာအပင်ထုတ်ယူသည့်အပိုင်း၏အလင်းတွင် toluene ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစက်ရုံ၊ နှစ်ထပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရေငွေ့ပျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 40% လျှော့ချရန် တစ်ခုတည်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရေငွေ့ပျံခြင်းကို တီထွင်ဖန်တီးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 40% လျှော့ချရန်၊ ကျန်ရှိသော toluene တွင် polyethylene သည် toluene ၏ပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။ Toluene စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ကုသမှု စွမ်းရည်သည် 12~25t/h Toluene ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း ≥99%...
-
အကြွင်းအကျန်ခြောက်စက်
စက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက် အကြွင်းအကျန်အခြောက်ခံစက်သည် DMF ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာမှထုတ်လုပ်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ကပ်စေးများဖွဲ့စည်းမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ DMF ပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းထန်မှုကိုလည်း လျှော့ချရန်။ အခြောက်ခံစက်သည် ရလဒ်ကောင်းများရရှိရန် လုပ်ငန်းများစွာတွင် ရှိနေခဲ့သည်။ စက်ရုပ်ပုံ
-
DMF Waste Gas Recovery Plant
စက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက် DMF အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုသားရေလုပ်ငန်း၏ ခြောက်သွေ့စိုစွတ်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် DMF စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ပြန်လည်ရယူသည့်စက်ရုံသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး DMF အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ၊ DMF ပြန်လည်ရယူခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။ DMF ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် 95% အထက်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကိရိယာသည် ဆေးဖြန်းစုပ်စုပ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ DMF သည် ပျော်ဝင်လွယ်သည်...
-
DMAC Solvent Recovery Plant
စက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက် ဤ DMAC ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်သည် DMAC ထုတ်ကုန်များကို အညွှန်းကိန်းများရရှိရန် DMAC ထုတ်ကုန်များရရှိရန် အဆင့်ငါးဆင့်မြင့်သော ဖုန်စုပ်စက်နှင့် မြင့်မားသောလေဟာနယ်ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကာ DMAC ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သောအညွှန်းများရရှိရန် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အငွေ့ပျံခြင်း စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသောအရည်ငွေ့ပျံခြင်းစနစ်တို့နှင့်အတူ DMAC စွန့်ပစ်အရည်တွင် ရောစပ်ထားသော အညစ်အကြေးများသည် အစိုင်အခဲကျန်အကြွင်းများကို ဖွဲ့စည်းစေပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ပင်မပရိုဂရမ်ကို လက်ခံသည်...
-
DMA ကုသမှုစက်ရုံ
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ DMF ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်ကြောင့် DMF ၏အစိတ်အပိုင်းများကို FA နှင့် DMA သို့ ခွဲထုတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ DMA သည် အနံ့ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းအတွက် ပြင်းထန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အယူအဆကို လိုက်နာရန်၊ DMA အမှိုက်များကို မီးရှို့ပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ စွန့်ပစ်သင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် DMA ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး 40% indu...
-
DCS ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
စနစ်ဖော်ပြချက် DMF ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ဓာတုပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကြားတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်စပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ လက်ရှိအခြေအနေအရ၊ သမားရိုးကျတူရိယာစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိရောက်သောစောင့်ကြည့်မှုရရှိရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုမှာ မကြာခဏမတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်ကာ၊ ၎င်းသည် enterpri ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။